Aus verarbeiteten und aufbereiteten Rohstoffen wird Masse für das Formen von Porzellan vorbereitet. Die Art der Masse hängt von der konkreten Formtechnik ab. Die Formgebung erfolgt mithilfe von Formen und kann in Gießen, Drehen und Pressen unterteilt werden. Für das Gießverfahren wird eine Gießsuspension vorbereitet. Für das Drehen mithilfe von Gipsformen eine plastische (bildsame) Masse. Das Pressen erfordert die Herstellung eines Pressgranulats.
Porzellanmasse vorbereiten
Der erste Arbeitsschritt der Vorbereitung ist bei allen drei Massearten derselbe. Die Vorbereitung beginnt mit dem Mahlen in einer Trommelmühle. Die Charge besteht aus nicht-plastischen Rohstoffen – Quarzsand und Feldspat, Mahlkörpern und Wasser. Alle etwa im gleichen Verhältnis. Um die Ablagerung von Quarz und Feldspat zu verhindern, wird ein Teil der gesamten Kaolinmenge dem Mahlgemisch beigemischt. Das Gemisch wird gemahlen, um die maximale Korngröße von 0,1 mm zu erreichen, sodass die Rohstoffe die notwendigen technologischen Eigenschaften aufweisen. Der Innenraum der Trommelmühle muss mit Nichteisenwerkstoffen (z. B. Quarzit oder Alubit) ausgelegt sein, die eine Verunreinigung der Porzellanmasse durch Eisen verhindern, da diese zu unangemessenen Verfärbungen der Masse führen könnte. Das verbleibende Kaolin wird in einem Propellerrührwerk mit Wasser verrührt. Die gemahlenen Rohstoffe und das gemischte Kaolin werden durch ein Kontrollsieb mit Löchern von ca. 0,1 mm und durch Magnete gegossen, um magnetische Verunreinigungen zu entfernen. Die beiden Komponenten werden dann in einem Homogenisierungstank gemischt, wo eine Suspension der Porzellanmasse entsteht.
Trommelmühle
Porzellangießmasse Herstellung
Die vorbereitete Suspension wird in ein langsames Rührwerk gegeben, wo Verflüssiger hinzukommen. Deren Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die Gießmasse mit minimalem Wasserzusatz flüssig ist. Als Verflüssiger werden beispielsweise Soda (Na2CO3) oder Wasserglas (Na2SiO3) verwendet.
Blick in das langsame Rührwerk, in dem die Gießmasse vorbereitet wird.
Porzellanmasse plastisch Herstellung
Die plastische Masse wird aus der bestehenden Suspension in einer Filterpresse vorbereitet, wo das überschüssige Wasser durch Druckfiltration mittels eines Tuches entfernt wird. Die Masse wird dann in einer Vakuum-Schneckenpresse verarbeitet, wo sie homogenisiert wird und ihr die Luft entzogen wird. Aus dieser Presse wird die plastische Masse in Form eines Massestrangs herausgepresst, von dem die sog. Hubel – größere Zylinder der Masse – abgeschnitten werden. Von den Hubeln werden dann kleinere Stücke für die Formen zum Drehen abgeschnitten.
Filterpresse
Vakuum-Schneckenpresse
Porzellan-Granulat Herstellung
Das Pressgranulat wird in einem Sprühtrockner vorbereitet. Die Suspension wird zu Tröpfchen zerstäubt, welche sofort durch einen Heißluftstrom getrocknet werden. Die getrockneten Tropfen der Suspension mit einer Größe von ca. 1 mm bilden das pulverförmige Granulat, das dann in die Pressformen gegeben wird. Die Technologie ähnelt der Herstellung von löslichem Kaffee oder Milchpulver.
Pressgranulat
Text: Lucie Kališová, Štěpán Karel Odstrčil, Projekt „Aus dem Leben einer Porzellantasse“, Stadtmuseum Franzensbad. Foto: Václava Simeonová.